අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අත්යවශ්ය අමුද්රව්ය වලින්. මෙම ද්රව්යවලට සහතික කළ වනාන්තරවලින් ලබා ගන්නා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කඩදාසි සහ වර්ජින් දැව තන්තු ඇතුළත් වේ. ගමනටිෂූ කඩදාසි සෑදීම සඳහා අමුද්රව්යනිමි භාණ්ඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, සෑම අදියරකදීම ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කෙරේ.
| අමුදව්ය | මූලාශ්රය |
|---|---|
| කඩදාසි ටිෂූ මවු රීල්ස් | නිෂ්පාදනය සඳහා මධ්යම ප්රභවය |
| කඩදාසි තුවා අමුද්රව්ය රෝල් | සහතික කළ සහ ආරක්ෂිත වනාන්තර |
| ප්රතිචක්රීකරණය කළ කඩදාසි | නිෂ්පාදනය සඳහා මධ්යම ප්රභවය |
| වර්ජින් දැව තන්තු | සහතික කළ සහ ආරක්ෂිත වනාන්තර |
පල්ප් සකස් කිරීම
පල්ප් සකස් කිරීම අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනය සඳහා පදනම ලෙස ක්රියා කරයි. මෙම අදියරේදී වර්ජින් ලී පල්ප් හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කඩදාසි තන්තු වලට කැඩී ඒවා ජලය සමඟ මිශ්ර කිරීම ඇතුළත් වේ. ක්රියාවලිය ප්රධාන පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:
- පල්ප් සකස් කිරීම: ආරම්භක පියවර වන්නේ අමුද්රව්ය කුඩා කෙඳි වලට කැඩීමයි. පසුව මෙම මිශ්රණය ජලය සමඟ මිශ්ර කර පොහොරක් සාදයි.
- පිරිපහදු කිරීම: මෙම අදියරේදී, තන්තු ඒවායේ බන්ධන ශක්තිය සහ අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහර දීමකට භාජනය වේ. අවසාන නිෂ්පාදනය හොඳින් ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
- ආකලන මිශ්ර කිරීම: නිෂ්පාදකයින් පල්ප් පොහොරට විවිධ ද්රව්ය එකතු කරයි. මෘදුකාරක කාරක, සුදු කිරීමේ කාරක සහ තෙත්-ශක්ති දුම්මල අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
- පත්ර සැකැස්ම: පල්ප් පොහොර චලනය වන කම්බි දැලක් මත පැතිර ඇත. මෙය අතිරික්ත ජලය බැස යාමට ඉඩ සලසන අතර, අඛණ්ඩ තෙත් පල්ප් පත්රයක් සාදයි.
- එබීම: රෝලර් මගින් තෙත් පත්රයට පීඩනය යොදන අතර, තන්තු එකට බන්ධනය කරන අතරතුර අමතර තෙතමනය මිරිකා හරියි. අපේක්ෂිත ඝනකම සහ ඝනත්වය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ.
- වියළීම: යැන්කි වියළන යන්ත්ර ලෙස හඳුන්වන විශාල රත් වූ සිලින්ඩර, පත්රයෙන් ඉතිරි ජලය ඉවත් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් කඩදාසි තවදුරටත් සැකසීම සඳහා සුදුසු තෙතමනය ලබා ගැනීම සහතික කෙරේ.
- ක්රේපිං: තලයක් වියළන යන්ත්රයෙන් වියළන ලද කඩදාසි සීරීමට ලක් කරයි. මෙම ක්රියාව මෘදු බව සහ වයනය නිර්මාණය කරයි, අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝලයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
පල්ප් සකස් කිරීමේදී භාවිතා කරන තන්තු වර්ග වෙනස් විය හැකිය. පොදු විකල්ප අතරට:
| තන්තු වර්ගය | විස්තර |
|---|---|
| වර්ජින් ලී පල්ප් | උසස් තත්ත්වය සහ ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාභාවික දැව වලින් සාදන ලද පල්ප්. |
| තණකොළ පල්ප් | තිරිඟු පිදුරු පල්ප්, උණ පල්ප් සහ බගස් පල්ප් වැනි විවිධ වර්ග ඇතුළත් වේ, වඩාත් තිරසාර. |
| උක් බගස් | පාරිසරික බලපෑම අඩු වීම නිසා ජනප්රිය වෙමින් පවතින විකල්ප තන්තු වර්ගයකි. |
| උණ බම්බු | එහි තිරසාරභාවය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන දැව නොවන තන්තු. |
| තිරිඟු පිදුරු | පල්ප් සකස් කිරීමේදී භාවිතා කරන තන්තු වල විවිධත්වයට දායක වන තවත් තෘණ පල්ප් වර්ගයකි. |
ගුණාත්මක අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනය සඳහා පල්ප් සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වන අතර, එයට පාරිසරික බලපෑම් ද ඇත. කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තය වන විනාශය, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ දූෂණයට දායක වේ. මෙම බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් තිරසාර භාවිතයන් අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පිරිපහදු කිරීම
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනයේදී පිරිපහදු කිරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ක්රියාවලිය තන්තු බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අවශෝෂණය වැඩි කිරීම මගින් පල්ප් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. පිරිපහදු කිරීමේදී, නිෂ්පාදකයින් ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ භාවිතා කරයි.
සාමාන්යයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියට අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
- බාකර් කිරීම සහ චිපින් කිරීම: අමු දැව එහි පොත්තෙන් ඉවත් කර කුඩා කැබලිවලට කපා ඇත.
- ජීර්ණය සහ සේදීම: ලී කැබලි තන්තු බිඳ දැමීම සඳහා රසායනික ප්රතිකාරයකට භාජනය වන අතර, පසුව අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සේදීම සිදු කෙරේ.
- විරංජනය සහ පරීක්ෂාව: මෙම අදියර පල්ප් සැහැල්ලු කරන අතර ඉතිරිව ඇති තන්තුමය නොවන ද්රව්ය ඉවත් කරයි.
- පිරිපහදු කිරීම: පල්ප් එහි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යාන්ත්රිකව සකසනු ලැබේ.
පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන උපකරණ පහත වගුවේ දැක්වේ:
| අදියර | පියවර | යන්ත්ර/උපකරණ |
|---|---|---|
| පල්ප් කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම | 1. පොත්ත ඉවත් කිරීම සහ චිප් කිරීම | 1. ඩිබාර්කර් සහ චිපර් |
| 2. ජීර්ණය සහ සේදීම | 2. ඩයිජෙස්ටර්, රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ තිර | |
| 3. විරංජනය සහ පිරික්සීම | 3. බ්ලීචර් සහ පිරිසිදු කරන්නන් | |
| 4. පිරිපහදු කිරීම | 4. පිරිපහදු කරන්නන් |
පල්ප් පිරිපහදු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් අවසාන අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝලය ශක්තිය සහ අවශෝෂණය සඳහා අපේක්ෂිත ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි. පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාස කළ හැකි විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ.
ආකලන මිශ්ර කිරීම
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනයේ දී ආකලන මිශ්ර කිරීම තීරණාත්මක පියවරකි. නිෂ්පාදකයින් එහි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පල්ප් තුළට විවිධ ද්රව්ය ඇතුළත් කරයි. මෙම ආකලන අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය, අවශෝෂණය සහ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
පොදු ආකලනවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- ප්රමාණකරණ කාරක(උදා: කීටෝන් ඩයිමර් ප්රමාණය) තීන්ත ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා.
- රඳවා ගැනීමේ ආධාරක(කුඩු හෝ දියර ආකාරයෙන් ලබා ගත හැකිය) වර්ණක තන්තු වලට ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ.
- සැකසීමේ ආධාරක(උදා: පොලිඑතිලීන් ඔක්සයිඩ්) පත්ර සෑදීමට උපකාරී වේ.
- කැටි ගැසීම්(උදා: පොලිඇක්රිලමයිඩ්) පල්ප් වල අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
- කැල්සියම් කාබනේට්pH අගය ගැලපීම සහ පාරාන්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
මෙම ආකලන නිශ්චිත කාර්යයන් ඉටු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ප්රමාණකරණ කාරක තීන්ත ලේ ගැලීම වළක්වන අතර, රඳවා ගැනීමේ ආධාරක වර්ණක තන්තු වලට ඵලදායී ලෙස ඇලී සිටින බව සහතික කරයි. සැකසුම් ආධාරක ඒකාකාර පත්රයක් නිර්මාණය කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර කැල්සියම් කාබනේට් අපේක්ෂිත pH මට්ටම සහ පාරාන්ධතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මීට අමතරව, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ:
- වියළි ශක්තිය සහිත දුම්මල (DSR)කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට.
- තෙත් ශක්තිය සහිත දුම්මල (WSR)තෙත් වූ විට කඩදාසි නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා.
- ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයන්සහජලය ඉවත් කිරීමේ ප්රවර්ධකඅත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝලයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
ආකලන මගින් පටක මාපිය රෝල් වල ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.. මෘදුකාරක කාරක මගින් ස්පර්ශක හැඟීම වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් කඩදාසි පරිශීලකයින්ට වඩාත් සුවපහසු වේ. ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක කඩදාසියේ කල්පැවැත්මට දායක වන අතර භාවිතයේදී එය ඉරී යාම වළක්වයි. තවද, අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරගත් ප්රතිකාර මගින් කඩදාසි වඩාත් ඵලදායී ලෙස ද්රව අවශෝෂණය කර ගැනීමට හැකි වන අතර එය අත් තුවා යෙදීම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
පත්ර සැකැස්ම
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනයේ දී තහඩු සෑදීම තීරණාත්මක පියවරකි. මෙම අදියරේදී නිෂ්පාදකයින් පරිවර්තනය කරයිපල්ප් පොහොරඅඛණ්ඩ කඩදාසි පත්රයකට. මෙම ක්රියාවලියට බාධාවකින් තොරව එකට ක්රියා කරන ප්රධාන සංරචක සහ යන්ත්රෝපකරණ කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
- හෙඩ්බොක්ස්: චලනය වන දැල් තිරයක් මත පල්ප් පොහොර ඒකාකාරව බෙදා හැරීමෙන් හෙඩ්බොක්ස් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙය කඩදාසියේ ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.
- වයර් අංශය: දැල හරහා පොහොර චලනය වන විට, ජලය ඉවතට ගලා ගොස් තෙත් කඩදාසි ජාලයක් සාදයි. කඩදාසියේ ආරම්භක ව්යුහය හැඩගැස්වීම සඳහා මෙම අදියර ඉතා වැදගත් වේ.
- මාධ්ය අංශය: මෙම කොටසේ රෝලර් තෙත් කඩදාසි ජාලයට පීඩනය යොදයි. මෙම ක්රියාව අමතර තෙතමනය ඉවත් කර ශක්තිය සඳහා අත්යවශ්ය වන තන්තු බන්ධනය වැඩි දියුණු කරයි.
- යැන්කි වියළන යන්ත්රය: අවසාන වශයෙන්, රත් වූ සිලින්ඩරයක් වන යැන්කි වියළනය, කඩදාසි 95% ක් පමණ වියළන තෙක් වියළයි. එය කඩදාසි රැලි වැටීමට සලස්වන අතර, වයනය සහ මෘදු බව එක් කරයි.
පහත වගුව සාරාංශ කරයිඅදාළ යන්ත්රෝපකරණපත්ර සෑදීමේදී:
| පියවර | විස්තර |
|---|---|
| හෙඩ්බොක්ස් | චලනය වන දැල් තිරයක් මත පොහොර ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. |
| වයර් අංශය | දැල හරහා ජලය බැස ගොස් තෙත් කඩදාසි ජාලයක් සාදයි. |
| මාධ්ය අංශය | රෝලර් තෙත් කඩදාසි ජාලයෙන් අමතර තෙතමනය ඉවත් කරයි. |
| යැන්කි වියළන යන්ත්රය | රත් වූ සිලින්ඩරයක් කඩදාසිය වයනය සඳහා රැලි ගසන අතරතුර 95% වියළි බවට පත් කරයි. |
මෙම ක්රියාවලීන් හරහා, නිෂ්පාදකයින් අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් සඳහා පදනම ලෙස සේවය කරන උසස් තත්ත්වයේ පත්රයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම අදියර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඊළඟ පියවර සඳහා ස්වරය සකසයි, අවසාන නිෂ්පාදනය කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරයි.
එබීම
පීඩනය යෙදීම වැදගත් පියවරකිඅත් තුවා කඩදාසි නිෂ්පාදනයමාපිය රෝල්. මෙම ක්රියාවලිය තහඩු සෑදීමෙන් පසුව සිදුවන අතර කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබීමේදී, නිෂ්පාදකයින් තෙත් කඩදාසි ජාලයට පීඩනය යෙදීම සඳහා විශාල රෝලර් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාව බහු අරමුණු සඳහා සේවය කරයි:
- තෙතමනය ඉවත් කිරීම: තෙත පත්රයෙන් අතිරික්ත ජලය ඉවත් කිරීමට එබීම උපකාරී වේ. මෙම තෙතමනය අඩුවීම කඩදාසි වියළීම සඳහා සූදානම් කරයි.
- තන්තු බන්ධනය: රෝලර් වලින් ලැබෙන පීඩනය තන්තු අතර වඩා හොඳ බන්ධනයක් ප්රවර්ධනය කරයි. ශක්තිමත් බන්ධන අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ.
- ඝනකම පාලනය: පීඩනය සකස් කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට කඩදාසියේ ඝණකම පාලනය කළ හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදනය නිශ්චිත කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලන බව මෙමඟින් සහතික කෙරේ.
පීඩන අදියර සාමාන්යයෙන් ප්රධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ:
| සංරචකය | කාර්යය |
|---|---|
| මුද්රණ රෝලර් | තෙත් කඩදාසි ජාලයට පීඩනය යොදන්න. |
| මාධ්ය අංශය | තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ තන්තු බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු රෝලර් අඩංගු වේ. |
ඵලදායී ලෙස එබීමෙන් වඩාත් ඒකාකාර සහ ශක්තිමත් අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝලයක් ලැබේ. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් මෙම අදියර ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කරයි.තද කළ කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවයපසුකාලීන වියළීමේ සහ ක්රේප් කිරීමේ ක්රියාවලීන් කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර, අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.
සම්පීඩනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් අත් තුවා කඩදාසිවල විශ්වසනීයත්වය සහ ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලයි.
වියළීම
වියළීම යනුනිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරක්අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල්. මෙම ක්රියාවලිය කඩදාසි වලින් තෙතමනය ඉවත් කරන අතර, එය තවදුරටත් සැකසීම සඳහා සුදුසු වියළි මට්ටමට ළඟා වන බව සහතික කරයි. මෙම අදියරේදී ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විශේෂිත උපකරණ භාවිතා කරයි.
- යැන්කි වියළන යන්ත්රය: වියළීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන යන්ත්රය යැන්කි වියළනයයි. මෙම විශාල, රත් වූ සිලින්ඩරය කඩදාසි වියළන අතරම එහි වයනය සහ මෘදු බව පවත්වා ගනී.
- වියළන අංශය: එබීමෙන් පසු, තෙත් කඩදාසි ජාලය වියළන කොටසට ඇතුළු වේ. මෙහිදී, උණුසුම් වාතය කඩදාසි වටා සංසරණය වන අතර, තෙතමනය ඉක්මනින් වාෂ්ප කරයි.
වියළීමේ ක්රියාවලියට ප්රධාන සාධක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
| සාධකය | විස්තර |
|---|---|
| උෂ්ණත්වය | ඵලදායී වියළීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අත්යවශ්ය වේ. |
| වායු දහරාව | නිසි වායු ගලනය පත්රය පුරා ඒකාකාරව වියළීම සහතික කරයි. |
| කාලය | ප්රමාණවත් වියළීමේ කාලයක් තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම වළක්වයි. |
ඉඟිය: උෂ්ණත්වයේ සහ වායු ප්රවාහයේ නිවැරදි සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. අධික තාපය කඩදාසියට හානි කළ හැකි අතර, ප්රමාණවත් ලෙස වියළීම අච්චු වර්ධනය වැනි ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
කඩදාසි අපේක්ෂිත වියළි මට්ටමට ළඟා වූ පසු, එය නිෂ්පාදනයේ ඊළඟ අදියර වෙත ගමන් කරයි.ඵලදායී වියළීම ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝලයේ ශක්තිය සහ අවශෝෂණය සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කරයි. පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාස කළ හැකි විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනයක් ලබා දීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ.
ක්රේපිං
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනයේ දී රැලි ගැසීම ඉතා වැදගත් පියවරකි. මෙම යාන්ත්රික ප්රතිකාරයට රත් වූ සිලින්ඩරයකින් වියළන ලද කඩදාසි පත්රය සීරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලිය ක්ෂුද්ර නැමීම් සහිත රැලි සහිත මතුපිටක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් කඩදාසිවල ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ.
ක්රේපින් කිරීමේදී, නිෂ්පාදකයින් වැදගත් ප්රතිඵල කිහිපයක් අත්කර ගනී:
- වැඩි කළ තොගය: රැලි සහිත වයනය කඩදාසියට පරිමාව එක් කරයි, බර වැඩි නොකර එය ඝන ලෙස පෙනේ.
- වැඩිදියුණු කළ නම්යශීලීභාවය: ක්ෂුද්ර නැමි මඟින් කඩදාසි පහසුවෙන් නැමීමට සහ නැමීමට ඉඩ සලසයි, විවිධ යෙදුම්වල එහි භාවිතය වැඩි දියුණු කරයි.
- වැඩිදියුණු කළ මෘදු බව: රැලි ගැසීම තද බව සහ ඝනත්වය අඩු කරන අතර එමඟින් මෘදු හැඟීමක් ඇති වේ. අත් තුවා සඳහා මෙම ගුණාංගය අත්යවශ්ය වේ, මන්ද පරිශීලකයින් ඔවුන්ගේ සමට මෘදු ස්පර්ශයක් කැමති බැවිනි.
ක්රෙපින් කිරීමේදී සිදුවන පරිවර්තනය ඉතා වැදගත් වේඅවසාන නිෂ්පාදනය. වැඩිදියුණු කළ වයනය සහ මෘදු බව වඩාත් ප්රසන්න පරිශීලක අත්දැකීමකට දායක වේ. අත් තුවා කඩදාසිය සුවපහසුව සහ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් මෙම පියවරට ප්රමුඛත්වය දෙයි.
ඉඟිය: ක්රේපින් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව රඳා පවතින්නේ සීරීමේදී යොදන උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිවැරදිව පාලනය කිරීම මත ය. නිසි ගැලපීම් ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට හේතු වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය ක්රියාකාරී සහ භාවිතයට ප්රියජනක බව සහතික කරයි.
ක්රේපිං කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නංවන අතර, සුවපහසුව සහ කාර්යක්ෂමතාව සොයන පාරිභෝගිකයින් සඳහා ඒවා විශ්වාසදායක තේරීමක් බවට පත් කරයි.
එම්බොසින් කිරීම
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනයේදී එම්බොසින් කිරීම සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ක්රියාවලියට කඩදාසි මතුපිට උස් රටා නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු වේ. නිෂ්පාදකයින් ප්රධාන ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා ගැනීම සඳහා එම්බොසින් භාවිතා කරයි:
- මෘදු බව: එම්බොසින් කිරීමේ ක්රියාවලිය පටක මතුපිට ප්රමාණය වැඩි කරයි, එය වඩාත් මෘදු හා අවශෝෂක කරයි.
- ශක්තිය: එය කඩදාසි තන්තු සම්පීඩනය කර විලයනය කරයි, පටක වල සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
- සෞන්දර්යය: අද්විතීය එම්බෝස් කරන ලද මෝස්තර දෘශ්ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරයි, නිෂ්පාදන සන්නාමකරණයට උපකාරී වේ.
- අවශෝෂණය: උස් වූ රටා තෙතමනය අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කරන නාලිකා නිර්මාණය කරයි.
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන එම්බොසින් තාක්ෂණයන් දෙක වන්නේ නෙස්ටඩ් සහ පොයින්ට්-ටු-පොයින්ට් (PTP) ය. නෙස්ටඩ් තාක්ෂණය එහි ක්රියාකාරී සරල බව සහ එය නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හේතුවෙන් ජනප්රිය වී ඇත. වෙළඳපොලේ මෙම පුළුල් භාවිතය නිර්මාණය කිරීමේදී එහි කාර්යක්ෂමතාව ඉස්මතු කරයිඋසස් තත්ත්වයේ අත් තුවා කඩදාසි.
ඉඟිය: නිෂ්පාදකයින් තම වෙළඳ නාමකරණය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සමඟ ගැලපෙන පරිදි එම්බොසින් රටා ප්රවේශමෙන් තෝරා ගනී. නිවැරදි සැලසුම පාරිභෝගික සංජානනය සහ තෘප්තියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
එම්බොසින් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් වල ගුණාත්මකභාවය සහ භාවිතය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම පියවර නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, එහි අලෙවිකරණයට ද දායක වන අතර, පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසදායක සහ ආකර්ශනීය නිෂ්පාදනයක් ලැබෙන බව සහතික කරයි.
කැපීම
කැපීම නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරකිඅත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල්ස්. වියළීම සහ ක්රේප් කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් පසු, නිෂ්පාදකයින් විශාල රෝල් කුඩා, කළමනාකරණය කළ හැකි ප්රමාණයන්ට කපා දමයි. මෙම පියවර මඟින් අවසාන නිෂ්පාදනය පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය නිශ්චිත මානයන් සපුරාලන බව සහතික කෙරේ.
නිෂ්පාදකයින් කැපීම සඳහා විශේෂිත යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරයි. පහත සඳහන් යන්ත්ර බහුලව භාවිතා වේ:
| යන්ත්ර නාමය | විස්තර |
|---|---|
| XY-BT-288 ස්වයංක්රීය N නැමුණු අත් තුවා කඩදාසි සෑදීමේ යන්ත්රය | මෙම යන්ත්රය එම්බොසින් කිරීම, කැපීම සහ අන්තර් නැමීමෙන් පසු කඩදාසි ද්රව්ය සකසමින් N නැමුණු අත් තුවා නිර්මාණය කරයි. එය අධිවේගී නැමීමේ, කැපීමේ සහ ගණන් කිරීමේ හැකියාවන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, එය හෝටල්, කාර්යාල සහ මුළුතැන්ගෙයි සඳහා සුදුසු වේ. |
| සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය එන් නැමුණු අත් තුවා කඩදාසි සෑදීමේ යන්ත්ර නිෂ්පාදන රේඛාව | මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව N නැමීම හෝ බහු නැමීම කඩදාසි අත් තුවා සෑදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සාමාන්යයෙන් පසුපස-නැමි දෙකක් අවශ්ය වන V නැමීමේ යන්ත්රවලට වඩා වෙනස්ව, එක් ප්ලයි තුවායක් සඳහා එක් පසුපස-නැමියක් පමණක් අවශ්ය වේ. |
| TZ-CS-N බහු නැමුණු කඩදාසි අත් තුවා සාදන යන්ත්ර | පෙර යන්ත්රයට සමානව, මෙය N නැමිය හැකි හෝ බහු නැමිය හැකි කඩදාසි අත් තුවා ද නිපදවන අතර V නැමිය හැකි යන්ත්රවලට වඩා වෙනස්ව, එක් ප්ලයි තුවායක් සඳහා එක් පසුපස ස්ථාවරයක් පමණක් අවශ්ය වේ. |
කැපීමෙන් පසු, අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් සම්මත මානයන් සපුරාලිය යුතුය. පහත වගුව සාමාන්ය පිරිවිතරයන් දක්වා ඇත:
| රෝල් පළල | රෝල් විෂ්කම්භය |
|---|---|
| උපරිම 5520 මි.මී. (අභිරුචිකරණය කළ) | 1000 සිට 2560 මි.මී. (අභිරුචිකරණය කළ) |
| 1650mm, 1750mm, 1800mm, 1850mm, 2770mm, 2800mm (අනෙකුත් පළල තිබේ) | ~1150mm (සම්මත) |
| 90-200mm (අභිරුචිකරණය කළ) | 90-300mm (අභිරුචිකරණය කළ) |
නිරවද්ය කැපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා සූදානම් බව සහතික කරයි. ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සහ පාරිභෝගික පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ.
නැමීම
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනයේදී නැවීම තීරණාත්මක පියවරකි. මෙම ක්රියාවලිය මගින් තුවා බෙදා හරින ආකාරය සහ භාවිතා කරන ආකාරය තීරණය වේ. නිෂ්පාදකයින් විවිධනැමීමේ ශිල්පීය ක්රම, එක් එක් ඒවාට වෙනස් වාසි සහ අවාසි ඇත. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ප්රධාන නැමීමේ ශිල්පීය ක්රම පහත වගුවේ සාරාංශ කර ඇත:
| නැමීමේ තාක්ෂණය | විස්තර | වාසි | අවාසි | හොඳම දේ |
|---|---|---|---|---|
| C-නැමීම | 'C' හැඩයට නැවී, තුනෙන් එකකට ගොඩ ගසා ඇත. | පිරිවැය-ඵලදායී, හුරුපුරුදු නිර්මාණය. | නාස්තියට හේතු වේ, විශාල ඩිස්පෙන්සර් අවශ්ය වේ. | පොදු වැසිකිළි වැනි අධික තදබදයක් ඇති ප්රදේශ. |
| Z-නැමීම/M-නැමීම | සිග්සැග් රටාව අන්තර් අගුළු දැමීමට ඉඩ සලසයි. | පාලිත බෙදාහැරීම, සනීපාරක්ෂක. | නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වීම. | සෞඛ්ය පහසුකම්, කාර්යාල, පාසල්. |
| V-නැමීම | මැදින් එක් වරක් නැවී, 'V' හැඩයක් නිර්මාණය කරයි. | අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, අවම ඇසුරුම්. | භාවිතය පිළිබඳ අඩු පාලනය, විභව නාස්තිය. | කුඩා ව්යාපාර, අඩු වාහන තදබදයක් සහිත පරිසරයන්. |
මෙම ශිල්පීය ක්රම අතරින්, Z-fold තුවා ඒවායේ භාවිතයේ පහසුව සඳහා කැපී පෙනේ. ඒවා එකවර කාර්යක්ෂමව බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් නාස්තිය අඩු කරන අතර පරිශීලක තෘප්තිය වැඩි කරයි. අන්තර් අගුළු සැලසුම නැවත ගබඩා කිරීම සරල කරයි, තදබදය සහ පරිශීලක කලකිරීම අවම කරයි. ඊට අමතරව, Z-fold තුවා විවිධ සැකසුම් තුළ වෘත්තීය ප්රතිරූපයකට දායක වෙමින් පිළිවෙලට පෙනුමක් ලබා දෙයි.
C-fold සහ Z-fold අතර තෝරා ගැනීම ව්යාපාරික ප්රමුඛතා මත රඳා පවතී. කාර්යක්ෂමතාව සහ ඔප දැමූ පෙනුමක් සොයන අය සඳහා Z-fold බොහෝ විට වඩාත් සුදුසුය. නිවැරදි නැමීමේ තාක්ෂණය තෝරා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට අත් තුවා කඩදාසි නිෂ්පාදනවල අවසාන භාවිතයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑම් කළ හැකි අතර, ඒවා පාරිභෝගික අවශ්යතා ඵලදායී ලෙස සපුරාලීම සහතික කරයි.
ඇසුරුම්කරණය
ඇසුරුම්කරණය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිඅත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් බෙදා හැරීමේදී. ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් ඵලදායී ඇසුරුම්කරණයට ප්රමුඛත්වය දෙයි. නිසි ඇසුරුම්කරණය හානිය වළක්වන අතර පාරිභෝගිකයා වෙත ළඟා වන තෙක් කඩදාසි පිරිසිදුව හා වියලිව පවතින බව සහතික කරයි.
ඇසුරුම් වර්ග කිහිපයක් බහුලව දක්නට ලැබේඅත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් සඳහා භාවිතා වේ. සෑම වර්ගයක්ම නිශ්චිත අරමුණක් ඉටු කරයි, නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම සහ භාවිතයේ පහසුව වැඩි දියුණු කරයි. පහත වගුවේ වඩාත් ප්රචලිත ඇසුරුම් ක්රම දක්වා ඇත:
| ඇසුරුම් වර්ගය | අරමුණ |
|---|---|
| චිත්රපට හැකිලීමේ ඇසුරුම් | තෙතමනය සහ අච්චුව වළක්වයි |
පටල හැකිලීමේ ඇසුරුම් විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. එය රෝල් තදින් ඔතා, තෙතමනය හා දූෂක වලට එරෙහිව බාධකයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රමය කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, එය භාවිතය සඳහා ප්රශස්ත තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කරයි.
තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීමට අමතරව, ඇසුරුම්කරණය හැසිරවීමේ පහසුව ද සලකා බැලිය යුතුය. නිෂ්පාදකයින් කාර්යක්ෂමව ගොඩගැසීමට සහ ගබඩා කිරීමට ඉඩ සලසන පැකේජ නිර්මාණය කරයි. මෙම සැලසුම ප්රවාහනයට පහසුකම් සපයන අතර නැව්ගත කිරීමේදී හානි වීමේ අවදානම අවම කරයි.
ඉඟිය: ඵලදායී ඇසුරුම්කරණය නිෂ්පාදනය ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව වෙළඳ නාම දෘශ්යතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඇසට හසුවන නිර්මාණ මඟින් පාරිභෝගිකයින් ආකර්ෂණය කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනය පිළිබඳ අත්යවශ්ය තොරතුරු සන්නිවේදනය කළ හැකිය.
ඇසුරුම්කරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල්ස් පරිපූර්ණ තත්ත්වයෙන් ඔවුන්ගේ ගමනාන්තයට පැමිණෙන බව සහතික කරයි. මෙම සවිස්තරාත්මක අවධානය ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා ඔවුන්ගේ කැපවීම පිළිබිඹු කරයි.
තත්ත්ව පාලනය
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් අංගයකි. සෑම රෝලයක්ම කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැඩි පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ක්රියාවලීන් ක්රියාත්මක කරයි. ගුණාත්මකභාවය සඳහා මෙම කැපවීම අවසාන නිෂ්පාදනය පාරිභෝගික භාවිතය සඳහා විශ්වාසදායක සහ ඵලදායී බව සහතික කරයි.
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් මත සිදු කරන ප්රධාන තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- අවශෝෂණ පරීක්ෂණ ක්රමය: මෙම පරීක්ෂණය මගින් තුවාය මගින් අවශෝෂණය කරගත හැකි ජලය ප්රමාණය මනිනු ලැබේ. වියළි රෙද්දක් නොගැඹුරු බඳුනක තබා, තුවාය සම්පූර්ණයෙන්ම සංතෘප්ත වන තෙක් ක්රමයෙන් ජලය වත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු අවශෝෂණය කරන ලද ජල ප්රමාණය සටහන් වේ.
- ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය: මෙම පරීක්ෂණය තුවායේ කල්පැවැත්ම තක්සේරු කරයි. තෙත් රෙද්දක් ඉරී යන තෙක් බර යොදා එල්ලා තබයි. තවත් ක්රමයක් වන්නේ එහි ශක්තිය තක්සේරු කිරීම සඳහා රළු මතුපිටකට තුවාය අතුල්ලමින් එය අතුල්ලමින් සිටීමයි.
මෙම පරීක්ෂණ වලට අමතරව, නිෂ්පාදකයින් ගුණාත්මක පරාමිතීන් කිහිපයක් නිරීක්ෂණය කරයි:
- පළල අපගමනය සහ තාරතා අපගමනය ±5 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
- පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පිරිසිදුකම සහ අඩුපාඩු නොමැතිකම සඳහා දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
- ගුණාත්මකභාවය, දිග සහ ප්රමාණය ඇතුළුව ශුද්ධ අන්තර්ගතය නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
ඉහළ ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් කර්මාන්ත මිණුම් සලකුණු වලට අනුකූල වේ. අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය නිර්වචනය කරන අත්යවශ්ය ලක්ෂණ පහත වගුවේ දක්වා ඇත:
| විශේෂාංගය | විස්තර |
|---|---|
| ද්රව්ය | 100% නැවුම් ලී පල්ප් |
| ප්රධාන ගුණාංග | දූවිලි අඩු, පිරිසිදු, ප්රතිදීප්ත කාරක නොමැති, ආහාර ශ්රේණියේ ආරක්ෂිත, අතිශය මෘදු, ශක්තිමත්, ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් |
| ප්ලයි විකල්ප | ස්ථර 2 සිට 5 දක්වා ඇත |
| යන්ත්ර පළල | කුඩා: 2700-2800mm, විශාල: 5500-5540mm |
| ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂාව | ආහාර ශ්රේණියේ ආරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලයි, සෘජු මුඛය ස්පර්ශ කිරීමට සුදුසුය. |
| ඇසුරුම්කරණය | ව්යාකරණ, ස්ථරය, පළල, විෂ්කම්භය, බර දැක්වෙන ලේබලය සහිත ඝන පටල හැකිලීමේ එතුම |
| කර්මාන්ත සංසන්දනය | ද්රව්ය සහ විශේෂාංග සනීපාරක්ෂාව, මෘදු බව සහ ආරක්ෂාව සඳහා සාමාන්ය කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලයි හෝ ඉක්මවා යයි. |
නිෂ්පාදකයින් ISO9001 සහ ISO14001 වැනි විවිධ තත්ත්ව කළමනාකරණ ප්රමිතීන්ට අනුකූලව, ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිසරික වගකීම සහතික කරයි. කඩදාසිවල භෞතික ගුණාංග, එනම් සිදුරු සහ ශක්තිය, එම්බොසින්, සිදුරු සහ ඇසුරුම්කරණයට ඔරොත්තු දෙන බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ඔවුන් ගැඹුරු පරීක්ෂණ පවත්වයි. වැසිකිළි සහ මුළුතැන්ගෙයි වැනි ඉහළ තදබදයක් ඇති ප්රදේශ සඳහා මෙම විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
ඉඟිය: ඵලදායී තත්ත්ව පාලනය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව පාරිභෝගික විශ්වාසය ද ගොඩනඟයි. විශ්වාසදායක අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝලයක් මඟින් පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ අවශ්යතා නිරන්තරයෙන් සපුරාලන නිෂ්පාදනයක් ලැබෙන බව සහතික කෙරේ.
තත්ත්ව පාලනයට ප්රමුඛත්වය දීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් වෙළඳපොලේ කැපී පෙනෙන අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් ලබා දෙයි. ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි මෙම අවධානය යොමු කිරීම මඟින් පාරිභෝගිකයින්ට විවිධ යෙදුම්වල හොඳින් ක්රියා කරන විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනයක් ලැබෙන බව සහතික කෙරේ.
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් නිෂ්පාදනය සෑම අදියරකදීම ගුණාත්මකභාවය අවධාරණය කරන සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. බහු අදියරයන් තත්ත්ව පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය පාරිභෝගික ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරයි. උසස් තාක්ෂණය සහ දැඩි පරීක්ෂණ ක්රම ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, මෙම රෝල් එදිනෙදා භාවිතය සඳහා විශ්වාසදායක කරයි.
නිති අසන පැණ
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් සෑදීමට භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?
නිෂ්පාදකයින් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කඩදාසි සහ නැවුම් දැව තන්තුසහතික කළ වනාන්තරවලින් ලබා ගන්නා ලදී.
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?
තත්ත්ව පාලනය යනු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම අවශෝෂණය, ශක්තිය සහ පෙනුම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාවකි.
අත් තුවා කඩදාසි මාපිය රෝල්ස් අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
ඔව්, නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මානයන්, ස්ථර ස්ථර සහ ඇසුරුම් සඳහා අභිරුචිකරණ විකල්ප ඉදිරිපත් කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-16-2025